ПЭ экструдар выкарыстоўваецца ў экструзіі поліэтылену для экструдавання ПЭ, поліолефіну і іншых тэрмапластаў.
Машына для экструзіі поліэтылену можа апрацоўваць усе віды пластмасавых вырабаў з дапамогай адпаведнай дапаможнай машыны, напрыклад плёнкі, трубы, брускі, пласціны, ніткі, стужкі, ізаляцыйны пласт кабеля, полыя вырабы і гэтак далей.
Машына для экструдара поліэтылену ўдасканаленая, а вытворчая магутнасць высокая. Пластыфікацыя машыны экструдара LDPE добрая, а энергаспажыванне машыны экструдара LDPE нізкае. Ён прымае цвёрдую зубчастую паверхню шасцярні для трансмісіі, мае перавагі нізкага ўзроўню шуму, плыўнай працы, вялікай нагрузкі, працяглага тэрміну службы і гэтак далей.
ЭКСТРУЗІЯ ТРУБ ПЭ для вады і газу.
ПЭ экструдар у асноўным выкарыстоўваецца для экструзіі поліэтылену для труб, лістоў, пруткоў і іншых пластмасавых вырабаў з ПЭ матэрыялу, абсталяваных рознымі тыпамі машын і ніжэй па плыні.
Для серыйнага шнекавага экструдара SJ дыяметр шнека складае ад 20 да 200 мм, а L/D шнека складае 10-40. Вы можаце выбраць тып экструдара ў адпаведнасці з вашымі прадуктамі, спецыфікацыямі і магутнасцю.
У сістэме падачы выкарыстоўваецца YASKAWA, а ў галоўным падшыпніку выкарыстоўваюцца арыгінальныя імпартныя запчасткі Японіі NSK, экструдар мае добрае суадносіны кошту і якасці. Мы таксама абяцаем выдатнае пасляпродажнае абслугоўванне.
Надзейнасць злучэння: сістэма поліэтыленавых труб злучаная паміж выкарыстаннем электрычнага расплаву, трываласць злучэння вышэй, чым трываласць цела трубы.
Добрая нізкатэмпературная ўдаратрываласць: нізкатэмпературная далікатнасць поліэтылену пры нізкай тэмпературы можа знаходзіцца ў дыяпазоне тэмператур ад мінус 60 да 60 градусаў Цэльсія, бяспечным для выкарыстання. Будаўніцтва зімой, з-за матэрыялаў, ударатрываласць добрая, труба не акрыхтае.
Добрая ўстойлівасць да расколіны пад напругай: HDPE мае нізкую адчувальнасць да зазору, высокую трываласць на зрух і выдатныя магчымасці супраць драпін, устойлівасць да расколіны пад напругай навакольнага асяроддзя таксама вельмі прыкметная.
Добрая ўстойлівасць да хімічнай карозіі: трубы HDPE могуць быць устойлівымі да розных хімічных асяроддзяў, карозіі, хімічных рэчываў, якія прысутнічаюць у глебе, не прывядзе да дэградацыі трубаправода. Поліэтылен з'яўляецца электрычным ізалятарам, ён не будзе гнілі, іржы або электрахімічнай карозіі; Акрамя таго, гэта не будзе спрыяць росту водарасцяў, бактэрый або грыбкоў.
Антыстарэнне, працяглы тэрмін службы: які змяшчае ад 2% да 2,5% раўнамернага размеркавання сажы ў поліэтыленавай трубе, можна захоўваць або выкарыстоўваць на адкрытым паветры 50 гадоў, не будзе падвяргацца ўздзеянню ультрафіялетавага выпраменьвання.
Устойлівасць да ізаляцыі: трубы HDPE і параўнальныя выпрабаванні паказалі зносаўстойлівасць сталёвых труб, трубы HDPE у 4 разы перавышаюць зносаўстойлівасць сталёвых труб. У галіне транспарціроўкі гразі, у параўнанні са сталёвымі трубамі, трубы HDPE маюць лепшую зносаўстойлівасць, што азначае, што трубы HDPE маюць больш працяглы тэрмін службы і лепшую эканомію.
Гнуткае добрае: гнуткая труба ПНД дазваляе лёгка згінацца, праца шляхам змены труб можа быць спосабам абыйсці перашкоды на шляху да гнуткіх фітынгаў, а ў многіх выпадках - для зніжэння спажывання і зніжэння выдаткаў на ўстаноўку.
Супраціў цячэнню: труба ПНД мае гладкую ўнутраную паверхню, каэфіцыент Мэнінга 0,009. Гладкія характарыстыкі і адсутнасць адгезіі забяспечваюць больш высокую прапускную здольнасць труб ПНД, чым у традыцыйных труб, але таксама зніжаюць страты ціску ў трубаправодзе і расход вады.
мадэль | Л/Д | Прадукцыйнасць (кг/г) | Хуткасць кручэння (абароты ў хвіліну) | Магутнасць рухавіка (КВт) | Цэнтральная вышыня (мм) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7,5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 гг |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
На аснове суадносін L/D 33:1 для шрубавай канструкцыі мы распрацавалі суадносіны L/D 38:1. У параўнанні з суадносінамі 33:1, суадносіны 38:1 маюць перавагу 100% пластыфікацыі, павялічваюць прадукцыйнасць на 30%, зніжаюць энергаспажыванне да 30% і дасягаюць амаль лінейнай прадукцыйнасці экструзіі.
Ужывайце праграму, распрацаваную нашай кампаніяй, валодайце англійскай або іншымі мовамі для ўводу ў сістэму.
Шнек распрацаваны са спецыяльнай структурай, каб забяспечыць добрую пластыфікацыю і змешванне. Нерасплаўлены матэрыял не можа прайсці праз гэтую частку шнека, добры пластыкавы экструзійны шнек.
Падавальная частка ствала выкарыстоўвае спіральную структуру, каб забяспечыць стабільную падачу матэрыялу, а таксама павялічыць магутнасць падачы.
Керамічны награвальнік забяспечвае працяглы тэрмін службы. Такая канструкцыя заклікана павялічыць плошчу, з якой абагравальнік кантактуе з паветрам. Каб мець лепшы эфект астуджэння паветра.
Павінна быць забяспечана дакладнасць перадач 5-6 класа і нізкі ўзровень шуму ніжэй за 75 дБ. Кампактная структура, але з высокім крутоўным момантам.
Звяжыцеся з намі сёння для кансультацыі па дызайне.